数控刮削滚光机床定做服务为先「巨泰机床」

数控刮削滚光机床定做的工具注意什么

注意一：数控刮削滚光机床定做的工具箱应分类和布置。安放整齐、牢靠、宣放位置要便于操作控制，并保持清洁。工具、较具、刀具等应分开放置，避免刀具刃口互碰，以免造成刀具的损坏。

注意二：数控刮削滚光机床定做要时时保持工作环境的清洁，无油垢。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。石英玻璃打孔操作人员经考试合格取得，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

机床的保养对延长机床的寿命是一个关键问题，必须注意以下事项：

注意一：床头箱内循环油箱的加油量必须保持在规定的油线位置上，进给箱的加油量必须达到油标规定的位置上，油液必须干净，一般一季度更换一次。

注意二：经常检查润滑油路和油孔是否堵塞。

注意三：液压站的工作液一般半年到一年更换一次，工作液粘度为28.8～35.2m㎡/S ，加入的油液必须用160目滤油器过滤清洁，加入的油量必须达到油标规定的位置上。

注意四：冷却系统的储屑车、回油槽、磁性过滤器上的铁屑要经常清除，油箱的油面必须保持在规定的油线上。

数控刮削滚光机床定做的工艺性能

性能一：数控刮削滚光机床定做可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

性能二： 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

性能三：钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

性能四：根据加工工艺的需要，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。

数控刮削滚光机床定做的加工效率

小编为大家介绍一下数控刮削滚光机床定做的加工效率有哪些？

数控刮削滚光机床定做切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

数控刮削滚光机床定做进给速度：根据工件加工直径、工件材质、热处理状况和工艺情况确定，一般在40～100mm/min。

数控刮削滚光机床定做镗孔时大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于20mm。欢迎大家前来选购！