四平双轴数控深孔***钻加工来电洽谈「巨泰机床」

要想使双轴数控深孔***钻加工加工深孔时能够达到满意的效果，必须熟练掌握钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求，选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合号和冷却液参数，才能获得优异的加工性能。解决大长径比小深孔加工难，按传统方法，不仅加工精度低表面粗糙度差，加工效率低操作劳动强度大，质量难以保证，而且很容易引起堵屑或折断钻头，甚至造成工件报废等诸多问题。

双轴数控深孔***钻加工是整个***钻的关键部分。材料为硬质合金。其科学的组合结构，保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用，可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻柄在机床和钻头间传递扭矩，密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度，能避免额外的振动，提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处，有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。

双轴数控深孔***钻加工的介绍

当钻套和钻头的旋转轴线之间的不同轴度过大时，***钻通常会失效，如钻尖的撞击，这种撞击会由于脆弱的硬质合金刀尖不能承受由不同心引起的弯由应力而造成刀片碎裂。

如果是钻头旋转而不是工件旋转，这种情况将变得更差，因为这种压力将重新作用于刀尖的不同部位。当压力作用于薄弱的部位(即刀尖转角)时，刀尖将。

关于刀具长度。当***钻长度增加时，刀具的刚性下降。当对中心不好时，***钻的柄部不会传递更大的弯曲力到刀尖，因此刀尖不会损坏，但会引起刀杆颤动，导致疲劳失效。

钻套和钻头间的间隙过大会引起刀具失效。此时***钻的侧刃切除大量的工件材料，因为该切削刃的后角为0°，所以过大的切削力引起侧刃。

熟悉双轴数控深孔***钻加工的人就知道，它也被叫做***钻，但是想要操作这种机器可不是简单的一两天就能使用得好的，双轴数控深孔***钻加工开始是用于生产加工而出名的。***钻是一种合理的深孔加工数控刀片，其生产加工范围很广，从坡纤、铁氟龙等塑胶到高韧性铝合金的深孔加工。在尺寸公差和粗糙度规定较严的深孔加工中，***钻可确保孔的规格精密度、部位精密度和平行度。