开封双轴数控深孔***钻加工即时留言「在线咨询」

双轴数控深孔***钻加工是理想的深孔加工解决方案，采用钻可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

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双轴数控深孔***钻加工改进前加工存在的问题

一：新购买深孔钻头偏心角度为118o±2o，仰角为12o～13o，俯角为30o。

二：加工锚固套和锚固快过程中，一个班需要磨钻头一次（每钻25米需要磨一次钻头），增加了加工的辅助时间，生产效率低。

三：钻头每次磨出来的角度不一致，加工质量容易出现波动，质量不稳定。由于钻头角度的问题，不利于孔内排屑，容易造成钻头崩角。

四：一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否，直接影响切屑加工的成败与优劣，尤其在深孔加工时，刀具在恶劣的条件下高速工作，显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金***钻加工过程中，进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。

双轴数控深孔***钻加工的基本特性介绍

针对这方面的知识我们应该了解到的是双轴数控深孔***钻加工一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。***钻厂家中心有一通孔，是切削液进入切削区的通道。钻头是整个***钻的要害部分。资料为硬质合金。其共同组合结构，保证在完结切削工作一起还起到自导向的作用，能够经过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻杆的资料选择、热处理、轧制工艺要求十分严苛。更多有关于双轴数控深孔***钻加工的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待

双轴数控深孔***钻加工的基本应用价值

双轴数控深孔***钻加工的一种有用的深孔钻具，适用于从玻璃纤维和 Teflon 等塑料到 P20 和 Inconel 等高强度合金的各种深孔。在对公用性和表面粗糙度有严格要求的深孔加工中，***钻制造商可以保证孔的尺寸精度、方位精度和直线度。双轴数控深孔***钻加工加工作用：内孔粗糙度很差，划痕严峻；尺度一致性很差，内孔为竹节壮，尺度范围正负0.1mm左右；***钻加工时，选用完全相同的转速、走刀量，油压等参数，但加工作用大大改进。