数控深孔钻镗床加工-巨泰机床-包头数控深孔钻镗床

小编为大家介绍一下数控深孔钻镗床的基本工艺：一：镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷可靠；二：机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，数控深孔钻镗床报价，粗成型刀具外形如图片所示，三内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。欢迎大家前来选购！

性能一：数控深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。

性能二： 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

性能三：钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

性能四：根据加工工艺的需要，数控深孔钻镗床加工，可安装钻、镗杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。

数控深孔钻镗床在正常加工过程中，随钻深的增加，包头数控深孔钻镗床，钻具的钻削扭矩基本保持不变，电机功率基本不变。当刀具损坏时，附近的深孔钻加工厂，切削扭矩变大，导致电机电流变大，PLC模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较PLC功能与设定值，判断刀具是否损坏。

采用调速装置的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10V电压信号，并输出到PLC的模拟量输入模块，A/D模数转换，然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。