B型深孔精镗头订制-FT-B型深孔精镗头-巨泰机床

深孔刀具是一种特殊的刀具，用于在工件上加工深度超过2倍刀具直径的孔。深孔刀具通常由刀杆和刀头组成，其中刀头采用细长的结构，以便在深孔中切削。深孔刀具的直径和长度可以根据不同的加工需求进行调整。深孔刀具通常用于各种金属加工操作，例如钻孔、铰孔、锪孔、扩孔、铣削、铰珩等加工操作。深孔刀具具有以下特点：深孔加工可以在一次进给中完成较深的孔加工，提高了加工效率。低振性：深孔刀具细长的结构能够有效减小加工过程中的振动，提高了加工精度。耐磨性：深孔刀具通常采用的硬质合金材料，FT-B型深孔精镗头加工，具有较高的耐磨性和切削速度。高刚性：深孔刀具的细长结构具有较高的刚性，能够承受较大的切削力和振动。长寿命：深孔刀具采用特殊的结构和材料，能够有效延具寿命，降低生产成本。深孔刀具在加工深孔时，可以显著提高加工效率和精度，同时降低生产成本和环境污染。

为了更好地正确对待钻头入钻，FT-B型深孔精镗头定制，一般采用在产品工件上生产加工出正确引导孔或采用导向套的方法，前面一种用以散件生产加工，后面一种用以大批量生产。深孔钻机床入钻错漏由钻头与导向套(正确引导孔)中间的间隙产生，并随轴向力的增加而增加。导向套与钻头间隙对入钻错漏的危害。在铣削逐渐时，轴向力将钻头导向块压向导向套孔壁，因为彼此之间有间隙，FT-B型深孔精镗头相对性产品工件翻转造成偏位，这时候钻出来的厚度低于钻头直徑。当导向块逐渐进到已生产加工孔时，在直徑略小的孔边实际效果下，将外刃向外挤，使钻头相对性产品工件翻转向相反的方位偏位，使直径扩张，并且与导向孔边捏揉磨擦，FT-B型深孔精镗头，使铣削扭距灵巧扩大。

特点一：降低了对机床导向套的精度要求。滚珠尺寸可调可以有效控制刀具与导向套的配合间隙，降低了对导向套内孔尺寸精度的要求，避免了常规TGG类镗滚头在与导向套配合间隙过大时，加工内孔出现螺纹的情况.能有效提高内孔加工质量。

特点二：对操作者的技术要求降低，FT-B型深孔精镗头订制，对加工尺寸不理想的工件，可以通过调整滚压量进行二次加工，可有效控制废品率。

特点三：精镗采用机夹涂层刀片，更换刀片方便快捷。