数控深孔刀具-深孔刀具-巨泰机床可质保

特点一：刀片支持座厚度增加，刚性增强。

特点二：适用单刃镗孔、双刃镗孔及高低台阶镗孔，搪孔范围φ25-φ250mm。

特点三：新型刀刃滑座设计，深孔刀具定制，刀被辅强，加工时滑座承受的两个作用力相互抵消，产生大刚性和切削力，数控深孔刀具，适合各形态的镗孔作业。

特点四：可依照不同加工要求，轻易调整镗刀，作少量多样的加工，加工深度可配合延长杆延伸至所需要长度。

特点五：精华的侧边刻度，协助使用者轻易调整到所需的范围，无须在刀具设定仪上预设。

深孔刀具分为粗刀，深孔刀具，精刀。

粗刀有硬质合金焊接结构的T型深孔粗、半精镗头刀具和单刃可转位刀片结构的机夹刀具。

精刀（浮动镗刀）采用硬质合金焊接结构，长度方向可微量调整，刀块与精镗头体之间采用浮动联接，深孔刀具价格，适用于深孔的精加工。

该刀具选用可转位涂层刀片，具有加工效率好、转换刀片方便、刀体可长期使用、刀具消耗费用低等多种特点。可加工碳素钢、高强度合金钢、不锈钢等多种材料。

为了更好地正确对待钻头入钻，一般采用在产品工件上生产加工出正确引导孔或采用导向套的方法，前面一种用以散件生产加工，后面一种用以大批量生产。深孔钻机床入钻错漏由钻头与导向套(正确引导孔)中间的间隙产生，并随轴向力的增加而增加。导向套与钻头间隙对入钻错漏的危害。在铣削逐渐时，轴向力将钻头导向块压向导向套孔壁，因为彼此之间有间隙，深孔刀具相对性产品工件翻转造成偏位，这时候钻出来的厚度低于钻头直徑。当导向块逐渐进到已生产加工孔时，在直徑略小的孔边实际效果下，将外刃向外挤，使钻头相对性产品工件翻转向相反的方位偏位，使直径扩张，并且与导向孔边捏揉磨擦，使铣削扭距灵巧扩大。