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数控深孔强力珩磨机的工作原理如下：

该设备主要由机床主体、主轴系统、进给系统、珩磨工具、冷却润滑系统以及数控系统构成。

在工作过程中，数控系统按照预先设定的程序，操控主轴系统带动珩磨工具高速旋转。与此同时，进给系统动工件或者珩磨工具进行轴向直线运动，从而使珩磨工具与工件内孔表面发生相对运动。珩磨工具上装配有高强度的磨粒，在这种旋转与直线运动的共同作用下，磨粒以强大的压力对工件内孔实施强力切削和挤压。这种强力珩磨方式能够迅速去除工件内孔表面的材料，极大地提升孔的尺寸精度、形状精度以及表面质量。

而冷却润滑系统会在加工期间持续向加工区域注入冷却液和润滑油，发挥冷却、润滑以及排屑的功能，确保加工过程顺利进行。借助数控系统的控制，可以对主轴转速、进给速度、珩磨压力等加工参数进行调整，数控珩磨机定制厂家，以适应不同工件的加工需求。

数控珩磨机的制作工艺主要包括以下几个方面：机床床身制作工艺：机床床身由铸铁或钢制成，床身表面经过淬火、时效处理后，再进行刮研，保证床身精度和稳定性。主轴制作工艺：主轴由钢制成，经过热处理和精密加工，以保证主轴的精度和稳定性。珩磨头制作工艺：珩磨头由铸铁或钢制成，经过热处理和精密加工，以保证珩磨头的精度和稳定性。油石磨头制作工艺：油石磨头由金刚石或CBN制成，河南数控珩磨机，经过精密加工和抛光处理，以保证油石磨头的精度和稳定性。液压系统制作工艺：液压系统由油泵、油缸、阀组等组成，经过精密加工和组装，数控珩磨机多少钱一台，以保证液压系统的精度和稳定性。电气系统制作工艺：电气系统由电机、控制器、电缆等组成，经过精密加工和组装，以保证电气系统的精度和稳定性。总之，数控珩磨机的制作工艺需要保证各部件的精度和稳定性，并进行严格的检测和测试，以确保设备的正常运转和安全性。

数控珩磨机的进给系统是其关键组成部分，它负责实现珩磨头的和稳定的进给运动，从而确保加工过程中的高精度和。进给系统通常包括机架箱体、进给轴、珩磨杆、步进电机等部件。其中，机架箱体为整个进给系统提供稳固的支撑；进给轴则负责传递运动，使珩磨杆能够按照预定的轨迹进行移动；珩磨杆则直接参与珩磨过程，其运动精度直接影响到加工质量。步进电机是进给系统的动力来源，通过控制其旋转角度和速度，可以实现珩磨头的微量进给。同时，数控珩磨机生产厂家，进给系统还配备了减速箱和花键轴等传动部件，以确保动力的平稳传递和运动的控制。此外，数控珩磨机的进给系统还具备高度的自动化和智能化特点。通过数控系统的控制，可以实现对进给速度、进给量等参数的实时调整和优化，以适应不同工件和加工要求的变化。同时，进给系统还具备故障自诊断和自动保护功能，可以及时发现和处理异常情况，确保加工过程的安全和稳定。总之，数控珩磨机的进给系统是实现高精度、加工的关键所在。通过不断优化和改进进给系统的设计和性能，可以进一步提高深孔珩磨的加工质量和生产效率。