威海重型数控刮削滚光机床-巨泰机床好货源

刮削滚光机床在多个领域有广泛应用。

在机械制造行业，用于汽车零部件如发动机缸体等、液压元件、机床关键部件内孔加工，提和可靠性。

在航空航天领域，加工飞机发动机零部件和航空航天紧固件内孔，满足高精度要求。

在能源行业，涉及石油钻采设备和风力发电设备内孔加工，提升设备寿命和可靠性。

还应用于模具制造和器械制造等领域，确保内孔精度和表面质量。

深孔刮削滚光机是一种用于加工深孔的机床设备。

一、工作原理

深孔刮削滚光机通过刀具的旋转和进给运动，对工件内孔进行刮削和滚光加工。刀具在旋转的同时，沿轴向进给，刮削刀具去除内孔表面的余量，滚光刀具对刮削后的表面进行滚压，提高表面质量和尺寸精度。

二、结构特点

机床主体：通常采用高强度铸铁或钢结构，威海重型数控刮削滚光机床，具有良好的刚性和稳定性。

主轴系统：由主轴电机、主轴箱、主轴等组成，提供刀具的旋转动力。

进给系统：包括轴向进给和径向进给，由伺服电机、滚珠丝杠等组成，实现刀具的进给运动。

刀具系统：由刮削刀具和滚光刀具组成，根据不同的加工要求进行选择和更换。

冷却润滑系统：为加工过程提供冷却和润滑，同时冲走切屑。

控制系统：采用数控系统或 PLC 控制系统，实现对机床各运动轴的控制和自动化加工。

三、加工特点

高精度：能够实现较高的尺寸精度和表面质量，满足对深孔加工的高要求。

：采用多刀同时加工和自动化进给，加工速度快，。

加工范围广：可加工不同直径和长度的深孔，适应多种材料的加工。

表面质量好：通过刮削和滚光加工，可获得较低的表面粗糙度值，提高工件的耐磨性和密封性。

四、应用领域

深孔刮削滚光机广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等行业。例如，在航空发动机制造中，用于加工涡轮叶片冷却孔等深孔零件；在汽车发动机制造中，可加工气缸孔等深孔部件。

调整加工精度的方法

刀具调整：

检查刮削刀具和滚光刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。刀具磨损会导致加工精度下降，更换新刀具可以提高加工精度。

调整刀具的切削角度和进给量。根据工件材料、加工要求和实际加工情况，重型数控刮削滚光机床品牌厂家，合理调整刀具的切削角度和进给量，以获得更好的加工效果和精度。

机床调整：

检查机床的导轨、丝杠等运动部件的精度和磨损情况。如有必要，进行调整或更换磨损的部件，重型数控刮削滚光机床生产厂家，以保证机床的运动精度。

调整机床的主轴精度。通过调整主轴的轴承间隙、轴向窜动量等参数，提高主轴的旋转精度，从而提高加工精度。

检查和调整机床的数控系统参数。如进给速度、切削深度、主轴转速等参数，根据实际加工情况进行优化调整，以提高加工精度和效率。

加工工艺调整：

优化加工工艺参数。如调整冷却液的流量、压力和种类，选择合适的切削液可以降低切削温度，重型数控刮削滚光机床定制厂家，减少刀具磨损，提高加工精度。

采用合适的加工顺序和方法。对于复杂形状的工件，可以采用先粗加工后精加工的方法，逐步提高加工精度。同时，合理安排加工顺序可以减少加工变形，提高工件的精度。

环境控制：

保持加工环境的稳定。温度、湿度等环境因素会影响机床的精度和工件的尺寸稳定性。应尽量保持加工环境的温度和湿度在一定范围内，避免温度变化过大和湿度过高或过低。

减少振动和干扰。机床在加工过程中应避免受到外界振动和干扰的影响。可以采取减震措施，如安装减震垫、隔离振动源。